De eerste stap in het assemblageproces omvat het automatisch laden van lege vacuüm-airless flessen op de productielijn. Dit wordt doorgaans bereikt met behulp van een geautomatiseerd voersysteem, zoals trilkomvoeders, transportbanden of pick-and-place-robots. Het systeem zorgt ervoor dat flessen correct zijn gericht en lijnt ze uit in de juiste positie voor de volgende stappen. Nauwkeurige oriëntatie is van cruciaal belang, omdat onjuiste positionering kan leiden tot vulfouten of schade aan de flessen. Sommige systemen bevatten zelfs visuele inspectie om de juiste uitlijning te verifiëren voordat doorgegaan wordt naar de volgende fase.
Het tankstation ligt in het hart van de stad Vacuüm Airless fles automatische assemblagemachine , waarbij de primaire functie is om de flessen nauwkeurig te vullen met het beoogde product. Dit wordt doorgaans bereikt met behulp van verschillende vulmechanismen, zoals zuigervullers, peristaltische pompen of vacuümvultechnologieën, afhankelijk van de viscositeit en kenmerken van het product. Precisie is essentieel om de productconsistentie te behouden, en de machine is ontworpen om nauwkeurige, uniforme dosering voor elke container te verwerken. Door gebruik te maken van geavanceerde volumetrische of gravimetrische vulmethoden kan het systeem ervoor zorgen dat elke fles precies het benodigde volume krijgt, waardoor overvulling of ondervulling wordt vermeden, wat kan leiden tot productverlies of inconsistenties.
Een van de bepalende kenmerken van airless flessen is het vermogen om een vacuüm in de fles te creëren en te behouden, waardoor de houdbaarheid van het product wordt behouden door blootstelling aan lucht en verontreinigingen te voorkomen. Het vacuümafdichtingsproces is een integraal onderdeel van het ontwerp van de machine en omvat doorgaans het gebruik van een vacuümpompsysteem of een zuigerafgiftemechanisme dat lucht uit de binnenkant van de fles verwijdert terwijl deze wordt gevuld. Zodra het product is toegevoegd, creëert de machine een vacuüm in de fles voordat deze wordt afgesloten. De vacuümpomp verplaatst lucht en een gespecialiseerd afdichtingsmechanisme zorgt ervoor dat de fles goed gesloten is om het vacuüm te behouden voor langdurige bewaring van het product. Dit systeem helpt ook bij het voorkomen van besmetting door externe lucht, wat vooral belangrijk is voor producten zoals crèmes, lotions en serums die kunnen verslechteren bij blootstelling aan zuurstof.
Na het vullen en vacumeren plaatst de machine automatisch de dop op de fles. Dit omvat doorgaans het gebruik van een sorteer- en voedingssysteem voor doppen, dat ervoor zorgt dat het juiste doptype (vaak een pomp of doseerdop) wordt gekozen op basis van het flesontwerp. De dop wordt vervolgens nauwkeurig gepositioneerd en vastgezet, hetzij door middel van een schroefdop, een kliksluiting of een perspassing, afhankelijk van het type fles en dop. De machine kan ook worden aangepast aan verschillende dopontwerpen, waardoor een strakke en veilige afdichting wordt gegarandeerd die lekken voorkomt en de airless-functie behoudt. Deze stap is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de vacuümverzegelde omgeving en zorgt ervoor dat het product onbesmet blijft totdat het door de eindgebruiker wordt geopend.
Etikettering is een cruciaal onderdeel om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de wettelijke vereisten en de juiste merknaam heeft. Sommige automatische assemblagemachines hebben ingebouwde etiketteersystemen die voorbedrukte etiketten aanbrengen of rechtstreeks op de flessen printen met behulp van inkjet- of thermische transferprinters. Deze labels kunnen belangrijke informatie bevatten, zoals de merknaam, productnaam, ingrediënten, batchnummers en vervaldata. Het etiketplaatsingssysteem is ontworpen om nauwkeurig en efficiënt te zijn en ervoor te zorgen dat de etiketten correct op elke fles worden uitgelijnd, zonder kreukels of verkeerde uitlijning. Bovendien kunnen codeersystemen batchnummers en andere variabele gegevens rechtstreeks op de fles printen, wat essentieel is voor de traceerbaarheid en naleving van industriële regelgeving.
