Een van de meest essentiële factoren bij het hanteren van verschillende viscositeiten is de vulsnelheid. Dikkere producten, zoals crèmes of gels, vereisen een lagere vulsnelheid om problemen zoals overlopen, luchtbellen of een ongelijkmatige productverdeling te voorkomen. Als het product te snel wordt afgegeven, wordt het mogelijk niet nauwkeurig gemeten, wat resulteert in inconsistenties in de uiteindelijke vulling. Omgekeerd vloeien dunnere vloeistoffen, zoals serums of oliën, gemakkelijker, waardoor ze sneller kunnen worden gevuld zonder risico op morsen of onnauwkeurigheden. Om deze variaties aan te pakken, is de automatische assemblagemachine uitgerust met variabele snelheidsregeling waarmee de operator de vulsnelheid kan aanpassen op basis van de viscositeit van het product dat wordt verwerkt. Voor dikkere formuleringen zorgt een lagere vulsnelheid ervoor dat het product met een constante snelheid wordt afgegeven, waardoor spatten of morsen wordt vermeden. Voor dunnere producten kan de machine de snelheid verhogen om de doorvoer te verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Deze flexibiliteit in de vulsnelheid zorgt ervoor dat elk producttype op de juiste manier wordt verwerkt, waardoor verspilling wordt voorkomen en de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
De viscositeit heeft ook rechtstreeks invloed op de druk die nodig is om het product in de airless fles te duwen. Dikkere producten, zoals lotions of crèmes, vereisen een hogere druk om een soepele stroom door het vulmondstuk te vergemakkelijken. Zonder voldoende druk wordt het product mogelijk niet correct gedoseerd, wat leidt tot onvolledige vulling of luchtbellen in de fles. De automatische assemblagemachine is uitgerust met instelbare drukcontrolemechanismen waarmee de operator de druk kan aanpassen op basis van de viscositeit van het product. Voor dikkere formuleringen kan de machine de druk verhogen om ervoor te zorgen dat het product effectief wordt afgegeven, terwijl voor dunnere producten een lagere drukinstelling kan worden toegepast om overvulling of morsen te voorkomen. Bovendien kunnen de drukinstellingen nauwkeurig worden afgesteld om schade aan gevoelige ingrediënten in het product te voorkomen, waardoor de integriteit van het product behouden blijft en tegelijkertijd wordt gegarandeerd dat de fles goed wordt gevuld.
De machine is doorgaans ontworpen met verwisselbare of verstelbare mondstukken en kleppen die zijn geoptimaliseerd voor verschillende productviscositeiten. Voor dikkere producten is mogelijk een bredere spuitmond of klepopening nodig om een substantiëlere doorstroming mogelijk te maken, terwijl dunnere producten via smallere spuitmonden kunnen worden gedoseerd om een nauwkeurige vulling te garanderen en het risico op overvulling te verminderen. Grotere spuitmonden zijn ontworpen voor dikkere producten, zoals crèmes of gels, en zorgen ervoor dat het product vrij en zonder weerstand kan stromen, waardoor verstoppingen of vertragingen in het vulproces worden vermeden. Kleinere spuitmonden zijn daarentegen geschikt voor dunnere vloeistoffen, waardoor het product langzaam en nauwkeurig in de fles wordt gedoseerd. De assemblagemachine kan worden geleverd met een set verstelbare kleppen die kunnen worden uitgeschakeld op basis van de viscositeit van de formulering die wordt gevuld, waardoor optimale stroomsnelheden voor elk producttype worden geboden. De flexibiliteit om mondstukken en kleppen aan te passen of te verwisselen helpt ook bij het stroomlijnen van productieprocessen wanneer meerdere productformuleringen op dezelfde lijn worden geproduceerd, zodat elk product correct wordt gedoseerd zonder de noodzaak van complexe herkalibraties.
Modern vacuüm airless flessenassemblagemachines kan viscositeitssensoren bevatten die de consistentie van het product dat in realtime wordt gedoseerd controleren. Deze sensoren analyseren de stromingseigenschappen van het product terwijl het door het systeem beweegt en detecteren eventuele variaties in de viscositeit. Wanneer een verandering in de viscositeit wordt gedetecteerd, past het systeem automatisch belangrijke parameters zoals vulsnelheid, druk en mondstukopening aan om de verandering in de productstroomeigenschappen te compenseren. Als de viscositeit van het product bijvoorbeeld toeneemt (misschien als gevolg van temperatuurschommelingen of eigenschappen van ingrediënten), kan de machine automatisch de vulsnelheid verlagen of de druk verhogen om een soepele en consistente dosering te garanderen. Deze automatische aanpassing is vooral waardevol in productieomgevingen met grote volumes, omdat hierdoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt verminderd en ervoor wordt gezorgd dat het assemblageproces efficiënt blijft, ongeacht de productconsistentie.
