Het vacuümvulsysteem staat centraal in het nauwkeurige, airless vulproces in een Vacuüm Airless fles automatische assemblagemachine . Het systeem creëert een vacuüm in de airless fles voordat het product wordt afgegeven, waardoor een onderdrukomgeving ontstaat. Dit zorgt ervoor dat wanneer het product wordt afgegeven, het in de fles wordt gezogen zonder dat er lucht in komt, waardoor luchtbellen, oxidatie of verontreiniging door externe deeltjes worden voorkomen. Deze methode is bijzonder effectief voor luchtgevoelige formuleringen zoals cosmetica, serums en farmaceutische producten. Het vacuüm zorgt er ook voor dat het product de fles van onder naar boven vult, waardoor een gladde en uniforme vulling ontstaat zonder dat er luchtzakken ontstaan die de kwaliteit of werkzaamheid van het product in gevaar kunnen brengen.
Zodra de fles gevuld is, speelt het airless pompmechanisme een cruciale rol om ervoor te zorgen dat er geen lucht in het systeem komt wanneer het product wordt afgegeven. Airless pompen zijn ontworpen om te werken in een vacuümomgeving, waar de productdosering plaatsvindt via een zuiger- of membraansysteem. Terwijl de gebruiker de pomp activeert, duwt de zuiger of het membraan het product naar buiten zonder dat er lucht in het systeem wordt gezogen, waardoor een volledig luchtvrij doseerproces wordt gegarandeerd. Door gebruik te maken van een vacuümverzegeld doseersysteem blijft het product onbesmet, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd en de integriteit van de formule in de loop van de tijd behouden blijft.
Het belangrijkste ontwerpkenmerk van de automatische assemblagemachine voor vacuüm-airless flessen is de afgesloten vulomgeving. Deze functie is essentieel om ervoor te zorgen dat het product in de fles tijdens het vulproces wordt beschermd tegen externe verontreinigingen. De machine maakt gebruik van een speciaal vulmondstuk dat rechtstreeks in de fles wordt gestoken. Het product wordt op zorgvuldig gecontroleerde wijze onder invloed van het vacuüm door het mondstuk gedoseerd, waardoor er geen lucht in het systeem komt. Door de fles in een afgesloten omgeving te vullen, wordt het risico op besmetting door deeltjes, stof of bacteriën in de lucht geminimaliseerd. Deze afgesloten omgeving garandeert dat gevoelige producten, zoals farmaceutische producten of huidverzorgingsformuleringen, tijdens het vulproces in een zuivere, niet-verontreinigde staat worden gehouden.
Nauwkeurige productdosering is essentieel voor het handhaven van een consistente productkwaliteit en het voorkomen van verspilling. De automatische assemblagemachine voor vacuüm-airless flessen maakt doorgaans gebruik van zuigerpompen, peristaltische pompen of servoaangedreven vulmondstukken, die allemaal zeer nauwkeurig zijn in het doseren van specifieke productvolumes. De precisie van het vulsysteem zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid product in elke fles wordt gedoseerd, waardoor het risico van te veel of te weinig vullen wordt geëlimineerd. Deze pompen zijn gekalibreerd om rekening te houden met verschillende productviscositeiten, wat betekent dat ze een breed scala aan vloeibare, gel- of crèmegebaseerde formuleringen kunnen verwerken. Door een consistent volume te bieden en ervoor te zorgen dat de vulling nauwkeurig is, minimaliseert het systeem het risico op het introduceren van lucht, omdat elk onderdeel van het vulproces in een vacuümomgeving wordt gecontroleerd.
Om het hoogste niveau van productveiligheid en hygiëne te garanderen, zijn de onderdelen van de machine die in direct contact komen met het product gemaakt van hoogwaardige, niet-reactieve materialen zoals roestvrij staal en PFA (perfluoralkoxy). Deze materialen zijn zeer goed bestand tegen corrosie, chemische reacties en zijn gemakkelijk te reinigen. Het gebruik van sanitaire materialen is van cruciaal belang voor farmaceutische en cosmetische producten, omdat het besmetting door resterende chemicaliën of deeltjes voorkomt die anders de formulering van het product zouden kunnen verstoren.
