Het vacuümregelsysteem in de vacuüm airless fles automatische assemblagemachine speelt een cruciale rol bij het garanderen dat de vacuüm-airless-fles goed afgesloten blijft zonder dat er lucht in het product komt. De machine maakt gebruik van een vacuümpomp om een lagedrukomgeving in de fles te creëren, waarbij de lucht eruit wordt gezogen en het product wordt voorbereid op afdichting. Deze pomp is via een vacuümkamer met de fles verbonden, waar hij de lucht onttrekt om binnenin een vacuüm te creëren. Tijdens dit proces wordt de vacuümdruk continu bewaakt door in het systeem geïntegreerde druksensoren. Deze sensoren leveren realtime gegevens aan de centrale besturingseenheid van de machine, die de werking van de pomp aanpast en de snelheid en timing regelt om het optimale vacuümniveau te behouden. Het handhaven van nauwkeurige vacuümniveaus zorgt ervoor dat het airless systeem effectief presteert, waardoor de introductie van lucht wordt voorkomen die het product in gevaar zou kunnen brengen.
Zodra het gewenste vacuümniveau in de fles is bereikt, vindt het sealproces plaats. Het afdichtingsmechanisme is ontworpen om een luchtdichte afsluiting te vormen die effectief voorkomt dat lucht na vacuümvorming opnieuw in de fles komt. Meestal gaat het hierbij om een mechanisch of hitte-afdichtingssysteem dat de bovenkant of hals van de fles goed afsluit met een speciaal ontworpen afsluitdop. De machine zorgt ervoor dat de afdichting niet alleen strak is, maar ook uniform en betrouwbaar, waardoor gaten of lekken worden voorkomen die het vacuüm in gevaar kunnen brengen. Het sealproces is ontworpen om zowel nauwkeurig als efficiënt te zijn, zodat er geen vacuümverlies ontstaat na het sealen, wat anders de airless-functie zou aantasten.
Naast het handhaven van het vacuüm, controleert de machine ook zorgvuldig de druk tijdens het sealen en de laatste sluitingsfase. Zowel de interne als externe druk in de fles moet voortdurend worden gecontroleerd om een stabiele vacuümconditie te behouden. Er worden druksensoren in de fles geplaatst om realtime gegevens over de interne druk te verstrekken, terwijl de externe druk wordt bewaakt via omgevingssensoren. Deze systemen werken samen om ervoor te zorgen dat de interne druk lager blijft dan de externe druk, waardoor de noodzakelijke vacuümomgeving ontstaat om het airless systeem te laten functioneren. Als de druk in de fles afwijkt van het gewenste bereik, kan dit resulteren in een ongelijkmatige dosering of uitval van het vacuümsysteem. Het geautomatiseerde feedbacksysteem van de machine past de vacuümpomp- en afdichtingsprocessen aan om eventuele schommelingen te corrigeren en consistente drukniveaus te handhaven.
Een essentieel kenmerk van de vacuüm-airless flessenassemblagemachine is de mogelijkheid om het vacuüm en de druk tijdens het sealproces continu te controleren en aan te passen. Het systeem maakt gebruik van een netwerk van realtime sensoren (bijvoorbeeld druktransducers en vacuümmeters) om gegevens van zowel de binnen- als de buitenkant van de fles te verzamelen. Deze gegevens worden ingevoerd in de gecentraliseerde PLC (Programmable Logic Controller) van de machine, die is geprogrammeerd om deze informatie te interpreteren en continue, realtime aanpassingen door te voeren. Als bijvoorbeeld de interne vacuümdruk te hoog blijkt te zijn, zal de besturingseenheid het pomptoerental verlagen. Als de druk te laag is, zal het systeem de intensiteit van de pomp verhogen. Dankzij deze feedbacklus kan het systeem optimale vacuümomstandigheden handhaven, waardoor het airless systeem werkt zonder dat er tijdens het sealproces lucht of verontreinigingen in de fles terechtkomen.
Om de integriteit van het vacuüm te garanderen, is de machine uitgerust met lekdetectiesystemen die na de afdichtingsfase automatisch controleren op mogelijke luchtlekken. Als er een lek wordt gedetecteerd, activeert het systeem een automatisch hersluitproces, waarbij extra afdichtingsdruk wordt toegepast of de fles opnieuw wordt vacuümgezogen om de luchtloze omgeving te herstellen. Tijdens het assemblageproces worden ook druktests en vacuümhoudtests uitgevoerd om de afwezigheid van lekken te verifiëren en ervoor te zorgen dat het afdichtingsmechanisme effectief is. Door deze testfase kan de machine defecten opsporen en corrigeren voordat de fles verder de productielijn in gaat, zodat elke fles volledig is afgedicht en er geen risico is dat er opnieuw lucht binnendringt.
