De Pneumatische vacuümtestmachine vertrouwt op precieze sensoren om de drukniveaus in de testkamer tijdens de testcyclus continu te controleren. Bij het beoordelen van lekken stelt de machine een basisvacuümdruk vast en volgt continu eventuele wijzigingen. In het geval van een vacuümdaling evalueert het systeem de snelheid van drukverandering. Externe factoren, zoals variaties in omgevingstemperatuur, kunnen de interne druk van de kamer beïnvloeden, waardoor kleine schommelingen worden veroorzaakt. De software -algoritmen van de machine zijn ontworpen om onderscheid te maken tussen deze onschadelijke, tijdelijke verschuivingen en significante, duurzame drukval die indicatief zijn voor lekken veroorzaakt door materiaaldefecten. Bijvoorbeeld, door temperatuur geïnduceerde drukveranderingen gebeuren meestal geleidelijk en kunnen worden gecorreleerd met bekende temperatuurschommelingen, terwijl lekken als gevolg van defecten de neiging hebben om te leiden tot een meer consistente of snelle drukval.
Om ervoor te zorgen dat externe omgevingsfactoren de nauwkeurigheid van testen niet verstoren, zijn sommige geavanceerde pneumatische vacuümtestmachines uitgerust met ingebouwde omgevingscompensatiesystemen. Deze systemen meten continu de omgevingstemperatuur, vochtigheid en barometrische druk om mogelijke omgevingsinvloeden te detecteren die de resultaten kunnen beïnvloeden. Door deze realtime omgevingsmetingen in de testcyclus op te nemen, past de machine zijn drukmetingen dienovereenkomstig aan, waardoor de door temperatuur geïnduceerde fluctuaties worden verantwoord. Hierdoor kan het testproces gericht blijven op het detecteren van echte lekken veroorzaakt door defecten in de geteste materialen in plaats van het ten onrechte toe te schrijven van kleine variaties aan externe factoren zoals temperatuur- of vochtveranderingen.
De gevoeligheid van de pneumatische vacuümtestmachine is een sleutelfactor bij het identificeren of een drukval te wijten is aan een materiaaldefect of externe invloeden. Moderne machines hebben geavanceerde lekdetectiesystemen die zelfs de kleinste drukveranderingen in de druk kunnen meten, tot minusfracties van een vacuüm. Wanneer een klein lek wordt gedetecteerd, vergelijkt de machine de snelheid en grootte van de drukval met vooraf bepaalde drempels en patronen. Als de leksnelheid consistent is met veranderingen in het milieu, zoals temperatuurschommelingen, kan het systeem de lezing afwijzen als gevolg van die invloeden. Als de drukval echter gedurende een langdurige periode consistent optreedt en niet correleert met omgevingscondities, zal de machine deze markeren als een potentieel materiaaldefect.
Om de impact van omgevingsvariabelen op de testresultaten te verminderen, ondergaat de pneumatische vacuümtestmachine meestal een pre-testkalibratiefase. Tijdens deze fase meet de machine de basisdruk onder de specifieke omgevingscondities van het testgebied, zodat ervoor zorgt dat elke temperatuur, vochtigheid of atmosferische drukafwijkingen worden opgenomen in de initiële lezing. Het kalibratieproces compenseert voor gemeenschappelijke schommelingen veroorzaakt door de omgeving, waardoor de machine de testresultaten dienovereenkomstig kan aanpassen. Eenmaal gekalibreerd, kan de machine onderscheid maken tussen normale omgevingsdrukken en abnormaal vacuümverlies veroorzaakt door defecten in het geteste materiaal, waardoor de nauwkeurigheid van de resultaten wordt vergroot.
Sommige geavanceerde pneumatische vacuümtestmachines hebben dynamische aanpassingsmogelijkheden die zich continu aanpassen aan kortetermijnveranderingen op korte termijn, zoals plotselinge temperatuurschommelingen of snelle verschuivingen in de luchtvochtigheid. Deze aanpassingen zijn met name gunstig bij het testen in omgevingen waar externe omstandigheden onvoorspelbaar kunnen veranderen, zoals in productiefaciliteiten met verschillende omgevingstemperaturen of buitentestgebieden. De sensoren van de machine bewaken voortdurend de omliggende omgeving en als ze een plotselinge omgevingsverschuiving detecteren, kan het systeem de testparameters in realtime aanpassen. Deze functie helpt bij het isoleren van echte lekken veroorzaakt door materiaaldefecten van die die slechts een gevolg zijn van tijdelijke externe invloeden, zodat de vacuümtest nauwkeurig en consistent blijft.
